T型螺栓加工工艺改进

 

　　一、问题提出：

　　T型螺栓加工时，我们所使用传统方法是，首先用四爪卡盘找正后打T型螺栓的扁头中间孔，然后用轴孔的尖顶住扁头中间孔装卡找正打另一头中间孔，用尾部的尖将T型螺栓顶住用四爪找正卡牢扁头加工外圆和车螺纹，这种方法费时费力，严重影响了生产效率。
                                    

　　二、解决办法

　　1、能否将两头打中间孔的传统方法替换成一种简单的方法?经过各种尝试我加工了一件以T型螺栓大对角为内径的辅助套，将套铣一个20mm的豁口形成一个涨紧套，解决了两头找正打中间孔的难题，并可很好的提高生产效率。

　　2、具体做法是按T型螺栓大对角为内径加工一个盲孔套，在孔内焊接两块垫铁，将垫铁成一定夹角焊接，这样将T型螺栓的扁头可以很好的夹紧用三爪找正。

　　T型螺栓放入胎具用三爪找正打中间孔，然后用尖顶紧后就可以加工外圆和进行螺纹加工。

　　三、效益计算

　　1、加工1条M36*540的T型螺栓，用原来的方法需45分钟;用新的方法只需25分钟。

　　2、1年备件加工此类螺栓约400条，1年节约8000分钟，全年节约台时费用约133小时*30元/小时=3990元。